藍靈通科技五金ERP+MES系統簡介

案例分析：

1、東莞長安X X X五金制品廠

    某港資企業成立于80年代，于96年在東莞設廠，有500多名員工，擁有機械設備數百臺，包括沖壓機、油壓機、車床、線切割、火花機、計算機數控銑床(CNC)等。專業生產表殼、表胚、表底、首飾（不銹鋼&鈦）、手機鋁殼、彈弓片、首飾扣、不銹鋼面罩以及各種電子產品配件。長期以來熬受管理困惑，主要表現在工程資料變更、材料購進出錯、采購交期緩慢、生產加工出錯平凡、外發進度難以把控（驗收、返修、報損、補胚）、員工計件數據模糊、成品套件組裝配件難以齊全、倉庫管理混亂、訂單生產進度難以掌控。以上原因嚴重影響客戶訂單交期。曾陸續用過臺灣及國內幾家大品牌ERP，均以失敗告終。經了解同行所使用ERP,2012年8月與深圳藍靈通科技簽訂協議，購買《新藍圖ERP》五金ERP解決方案。藍靈通科技派出了行業資深ERP顧問曾老師為主導ERP實施小組。實施小組進入后，對企業訂單來源、采購流程、工程部、倉庫、生產線進了全面細仔調研，然后出具了針對性的流程優化方案，且得到了各部門領導的認可和支持。

   ERP項目上線工作是艱苦的，需相關人員對各成品、配件、原材料做出編碼命名，且波及到相關人員的工作習慣改變，以及工作職能調整。在這，我們的顧問做了大量的思想工作，且也得到相關部門領導的支持和配合。

   雙方經過近兩個半月的磨合，ERP系統得以成功上線。在客戶回訪中，該廠老總及PMC主管說，現在工作輕松多了，好象大家呼吸也暢通了好多。

2、廣州雅煌達五金制品廠

五金箱包配件ERP解決方案 

主要生產工藝流程：

包括標牌、插扣、插鎖、狗扣、拉鏈牌、擰制、皮帶扣、針扣、D扣、鵝旦扣、方扣、拉心扣、針筒扣、燈泡扣、日字扣、三角扣、針轆扣、爬山鉤、銘牌、吊牌、拉牌、肩帶扣、手挽、吊耳、護角、繩扣塑鋼、三角扣、商標牌、拉鏈牌……

管理難點：

1、顏色多、工藝多、配件多。
    A、同一產品有多個顏色，顏色由客戶指定，且經常變化，如電鍍顏色不同；
    B、每經過一道工序都會形成庫存，如壓鑄完后形成胚，拋光后也可入庫等；
    C、多件套的編碼是難點，如擰制、插鎖等有幾個配件組成，其中有部分配件又可以在其它產品上使用。
    D、如何進行規范化的編碼，能滿足生產環節的管理需要，又能使操作更方便，也能確保系統運行的速度，是系統成功實施的關鍵，這也是大多數通用ERP較難處理的部分。

2、工序余數控制
     A、缺乏對每個產品形成統一的工藝標準余數管理。
     B、在下單時無法確定所有的工藝，在生產過程會有工序增加或修改的需求，如根據壓鑄出來是否有無胚鋒來確定下工序，增加了余數控制的難度。
     C、在壓鑄時會多張訂單合并一起壓鑄，在電鍍時才分開處理，余數控制較靈活。
     D、工序余數(計劃損耗率)難以管控，一般由車間來自行決定，導致損耗過大或庫存增多。

3、改單與PO詳細進度需求
     A、客戶先下胚，在電鍍前再確定顏色。
     B、有跟PO號的管理需求，在生產過程中需要知道每個PO的進度。
     C、在出貨時會有調單的需求，將某一PO號的成品發給另一PO號出貨。

4、多工序委外
     A、一般常見的工序是電鍍委外加工，有專門的部門來跟進電鍍的進度。
     B、可視各車間的生產任務在加工過程將工序臨時委外，如壓鑄、拋光均可委外。
     C、同一訂單的工序可委外多個外協廠商加工。
     D、有工序委外與庫存委外等多種方式，如發外電鍍時不入庫直接發外的工序委外，也有先入黑胚倉再發外的管理方式。

5、BOM單較薄弱
     A、大多數的企業都缺乏對產品的BOM進行建檔管理。
     B、會多PO號同時合并領料，如頂針或底片，定額領料成為管理難點。
     C、BOM單的編制工作量大，且最終的生產BOM與配方BOM會存在有差異，例如技術部提供的BOM單，在生產部有可能會進行局部的調整。如何處理好這些異常變動是ERP應用難點。

6、工價管理問題
     A、每個車間的計件方式都有一定的差異，例如壓鑄車間，一般都是按模數來計算。拋光與包裝的計件方式又不同，既有小組計件、又有個人計件。
     B、同一產品經過不同的工序、不同的顏色，會有不同的工價，且此工價會不定期調整。
     C、存在有先計產量，再定工價的情況，特別是對于部分新產品。

 3、深圳維克精工集團成功實施《新藍圖ERP+MES》------刀具ERP解決方案

刀具ERP ——刀具生產ERP解決方案

Winker 集團于1992年在香港中西區成立，專業生產整體硬質合金銑刀，聚晶金剛石（PCD）, 天然單晶鉆石（MCD），絲錐 合金刀粒及各種非標訂制精密刀具， 為滿足國內外市場需求，于2009年在中國經濟特區-深圳市，成立了深圳市維克精工有限公司，公司主要專注于刀具的研發及銷售，擁有專業且高技能的工程師團隊，憑借先端的技術及先進的工藝，已在生產制造手機，航空，汽車，電腦配件等領域創造出高品質的產品。經公司團體的不懈努力目前在保持良好的國內市場的同時 產品已遠銷國外市場。

刀具生產ERP管控流程

 一、材料管理：原料采購及庫存管理、包裝材料（刀座、說明書、防潮劑、彩 盒）、組合刀具包裝材料管理、刀柄配件材料（膠柄、電木柄、木柄）。

二、刀具生產工藝復雜

空心柄：

 沖壓：開刀坯-——開柄料——成柄型——調直扎刀——熱處理——焊接——水磨—— 砂房打柄粗幼——柄過砂光——驗收——刀面砂光—— 驗收——印字—— 開利口——拉披鋒——抹刀——包裝。

 鍛打刀：

 沖壓：開刀坯—— 熱處理——注塑機打柄——鋼頭打氧化層 ——焊接—— 水磨—— 砂房鋼頭整形——驗收——裝柄——驗收——砂房水磨刀柄—— 打柄——驗收——刀面砂光 ——印字——開利口 ——抹刀—— 包裝

 制作刀具一般刀片料用馬氏體不銹鋼，其的代號為2CR13、3CR13、410、420、 440A、440C、440B、鋼材通常用 2CR13 3CR13料來制作刀具。

一般熱處理 硬度為45~50之間，密度7.75gkm3 左右，熔點為1427之間。其中也有用 一些特種高碳合金鋼制作刀具。如：440 系列鋼，熱處理含達到54~58間， 同時有較好的韌性。

手柄料一般用奧氏體不銹鋼，如：304、430、201、202、316 度偏低，有較好的拉身力、易成型。密度為7.93gcm3，熔點1390~1420。