慈能（中國）自動化設備啟用深圳藍靈通科技：伸縮機生產ERP、物流分揀設備生產ERP、機械設備ERP

慈能（中國）自動化設備有限公司ERP實施總結

     慈能自動化總部坐落于中國經濟前沿深圳市，生產基地設于東莞港物流匯集地沙田鎮，廠區面積20000余平方米。擁有400多名優秀員工，獲得40多項自主專利，并通過了ISO9001質量體系認證。經過數十載的行業探索，公司匯聚了行業頂尖的研發設計團隊，完善管理機構，以及特種部隊般的生產安裝團隊。是一家集研發、制造、銷售、服務為一體的物流自動化分揀設備綜合型企業；致力于成為物料自動化處理行業的專家，物流自動化輸送系統領域的市場領導者，技術領先者，運用開拓者。慈能公司成功的為順豐、申通、百世等大型物流企業搭建物流分揀系統。

慈能.中國自動化設備有限公司成立以來，不斷進取，發奮圖強，在產品研發和市場開拓方面取得了可喜成績。然而隨著業務的不斷擴大，傳統人工電子表以及當前所使用ERP軟件管理日益嚴重暴露出生產管理瓶頸。尋找專業ERP系統管理是堅定的方向。ERP系統選型是非常重要環節。國內ERP市場魚龍混雜，有“不上ERP等死，上ERP找死”和“ERP市場成功上線率不到20%”之說。因此公司在系統選型環節特別慎重，決定在市場上找若干家品牌ERP系統公司上門陳述方案。后來發現許多ERP是集中財務管理，有些ERP是工作模塊化組合僅供單據打印與統計。最終打動選型組的是深圳市藍靈通科技《新藍圖ERP》生產解決方案。她以獨特的整體生產解決方案形式，且配有資深顧問實施方案陳述贏得了各領導信任和認可。

   非常感謝慈能（中國）對我們藍靈通科技的信任和認可。由于該廠從成品到多層配件都是自己生產，具有較強復雜性，公司決定由20多年實施經驗的資深顧問曾柏林老師組隊負責該項目實施。

   經過近一周時間潛心調研，藍靈通實施顧問團隊把慈能公司生產伸縮機和物流分揀設備工作從接訂單、工程部繪圖、材料采購、倉庫、生產工藝（裁料、折彎、焊接、噴涂、組裝）等各個環節進行調查走訪。ERP實顧問曾老師憑著多年對機械行業的管理經驗和項目實施經驗很快制定出了針對性的《慈能（中國）ERP實施方案》提交慈能公司領導審閱，很快得到通過。預計兩至三個月左右全面上線。

對甲乙雙方而言，ERP實施過程都是艱辛的。上系統前，每個公司的管理都是松散的，生產資料和工程資料的搜集和整理是第一大難題。每臺設備都有幾百或上千個零部件，并且訂單中有存在大量的非標產品。且企業要求ERP系統管理到每個部件的生產工序。

物流分揀設備生產管理的最大特點和難點就在大部分配件自產。如機頭、機身、機尾、滾筒、護板、機身板、側板等等。各配件生產中涉及到工藝跟蹤也是管理中的重中之重，如鐳射、折彎、焊接、噴涂、組裝等等，尤其涉及到生產外發。

實施初期，我們對慈能伸縮機生產和自動化分揀設備生產做了業務分組規劃，并對工程部、生產部、業務部以及倉庫等部門進行了《新藍圖ERP》理念培訓。針對貨品資料整理、工程圖紙搜集以及企業人員不穩定性等問題，我們顧問組與企業高層進行了詳細溝通，因此ERP項目小組的成立很快得到了落實和穩定。

操作員心態調整是我們實施項目中不可忽略的重要環節。培訓期間，我們顧問明確講述《新藍圖ERP》與他們現使用當中的知名品牌ERP軟件（進銷存+財務）的區別及管理定位，且讓員工明白“企業利潤是提高生產效率和控制生產成本所得，而不是會計核算成本所生成”的道理。觀念的轉變決定ERP系統上線成功的一半。

在實施過程中，采購與倉庫、倉庫與生產各部門之間的配合關系得到明顯改善和提高。生產過程中的工藝數據采集，以及外發生產訂單的跟進也得到了完善。

當一個訂單確定后，往往是十幾套或幾十套設備有待生產，面臨諸多問題需要解決。各客戶訂單會有多個機型，且分不同顏色；機頭、機身、機尾，以及他們所用到滾筒、機身板、側板、蓋板等哪些有庫存，哪些短缺需要生產補充；生產所用到的熱板、曲鋼、方通、圓鋼等原料的庫存及采購計劃如何制定。這些都是ERP實施工作必啃硬骨。

兩個多月的辛苦終于迎來了成功的署光。整個伸縮機生產線僅在三個同事ERP系統操控下得到了完全監管。自動化分揀設備生產線，各訂單配件及原料采購數據及時清析，為生產決策給予有力支持；材料倉庫管理得到了全面改善，總經理及業務部同事通過《新藍圖ERP》可實時清楚的查看所到有訂單成品及配件生產任務，以及實時生產進度。慈能公司同事說“新藍圖ERP系統的確讓我們提高了許多生產效益，最難的倉庫管理也終于得到了完善，大家工作也輕松了許多”。項目的成功上線歸功于甲乙雙方的共同努力，我們衷心感謝慈能各級領導對我們的信任和工作支持，完美的結果與售后才是我們對客戶最好的回報。