模具注塑ERP+MES管理解決方案 

注塑加工企業(yè)承接客戶訂單模具設計與制作、注塑成形、噴油、絲印、電鍍和裝配等等生產(chǎn)工序。材料的采購、原料倉庫、生產(chǎn)回料（水口料）等方面的管理直接影響到客戶訂單的交期，且直接影響到生產(chǎn)成本與利潤。傳統(tǒng)人工管理真實性可疑、庫存數(shù)據(jù)更新不急時、生產(chǎn)工藝進度難掌控、生產(chǎn)數(shù)量管控難度大、各部門管理流程混亂等等都制約著生產(chǎn)決策。隨著企業(yè)規(guī)模擴大及訂單增多，管理手段更新勢在必行。目前，提升管理最科學的辦法就是導入專業(yè)的注塑生產(chǎn)ERP+MES系統(tǒng)。

注塑行業(yè)ERP管理問題及解決方案

1、物料及倉庫管理混亂
雖然注塑行業(yè)的產(chǎn)品結構相對比較簡單,物料數(shù)量和層次較少,設計也較少變更,但由于行業(yè)的特點導致在生產(chǎn)每個工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品例如水口料,邊角料…并且.塑膠原料的特性倉庫須要對其存放周期進行嚴格的控制（特別防塵指數(shù)高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。大宗原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數(shù)量,所以倉庫也不能準確的進行實物盤點,有些廢料的處理也很模糊,沒有確定的標準,并得不到及時處理.

新藍圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●明確的物料編碼規(guī)則
●根據(jù)物料的特點及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規(guī)格大小等,對于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關聯(lián)原料建立知名關聯(lián)。
●物料進行批次處理
●對同種原材料或產(chǎn)品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發(fā)生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認模式合并，人性化的通過系統(tǒng)對材料和產(chǎn)品進行管理.

2、訂單大小不定,導致排產(chǎn)計劃與車間管理不協(xié)調(diào)
銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數(shù)量,采購,生產(chǎn),倉庫等部門不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶滿意度大大降低。

新藍圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系
●采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。
●通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動態(tài)信息
●根據(jù)制造提前期以及采購提前期等要素，提供準確的(物料需求)MRP計劃,引導采購部門,減少重復下單以及物料需要過量.有效的信息整合結合高實用性的報表使企業(yè)管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業(yè)務中解放出來，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問題上，同時對于一些看似可行，但是實際上根本無法盈利的訂單，通過系統(tǒng)的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實時監(jiān)控。.

3、生產(chǎn)過程控制復雜，缺料，補料頻繁
原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機運行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定，各班組，各機器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產(chǎn)過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

新藍圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●提出生產(chǎn)過程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低企業(yè)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交期，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質(zhì)量控制報表分析，貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時、日，生產(chǎn)報表，使管理，責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，很大程度的減少浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

4、成本核算不準,信息嚴重滯后，控制及分析困難
成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費用的耗用，需要根據(jù)各個部門的業(yè)務數(shù)據(jù)的整合及分析，才能及時準確地核算。
塑膠行業(yè)成本核算難度大，程序復雜，每月一次核算不易控制生產(chǎn)過程。因為生產(chǎn)中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，模具一點點的變化就會產(chǎn)出多個產(chǎn)品，并隨之有副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品產(chǎn)生。
塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報廢的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

新藍圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●提供行業(yè)成本,理想成本,標準成本，實際成本,多種成本相比較,提出目標理念,加強對生產(chǎn)中工藝,良品,廢料的管理.

5、可回收包裝物成本較高，但很難管理
可回收包裝物有時成本相對較高，但又很難統(tǒng)計客戶包裝物的歸還狀況，導致管理混亂。

新藍圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●專設“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫，還通過批號管理嚴格記錄包裝物的使用次數(shù)，實時了解包裝物的狀況，過期不歸系統(tǒng)還給予提示，或以包裝物的銷售處理。

6、電子業(yè)供應商，客戶復雜，存在多種付款方式，多貨幣的。應收、應付帳統(tǒng)計復雜，對帳煩瑣

新藍圖ERP-注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案：
●提供的財務模塊，實現(xiàn)了多貨幣共同使用，多匯率之間的轉換，以本幣核算；規(guī)范的財務流程，清晰的應收應付明細報表，很大限度的降低企業(yè)風險，簡化對帳。



注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)（即注塑ERP管理軟件）為您實現(xiàn)：
●可設置塑膠件凈重和毛重，可設定水口料按副產(chǎn)品進行入庫管制。
●bom中可設定可摻配水口料及摻配比例。
●mrp計劃可針對物料設定需求合并方案。
●系統(tǒng)自動分析產(chǎn)生采購和生產(chǎn)調(diào)整變更建議。
●支持不同產(chǎn)品共享一個工藝路線，支持工藝路線快速復制，支持一個產(chǎn)品臨時指定新的工藝路線，支持一個工作中心下多個設備。
●按照供應商、物料及采購數(shù)量級別管控采購價格、備品率。
●按照制單（委外單）物控檔進行物料（替代料）發(fā)放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控檔進行齊套分析和mrp分析。
●提供預計結存不能為負的控制功能，提高物控人員物料調(diào)度效率。
●制單領料可按水口料摻配比例進行發(fā)料控制。
●制單可合并發(fā)料，可按多領料自動結轉。
●支持部件外協(xié)和工序外協(xié)。
●可定義模具與產(chǎn)品的匹配管理，模具和設備的匹配關系。
●按照白班、夜班排程方便進行完工數(shù)量錄入，入庫單拋轉，實時評估生產(chǎn)進度。
●注塑損耗可設定批量損耗率和固定損耗量。
●制單合并批量投產(chǎn)、排成和入庫處理。

注塑企業(yè)ERP案例：
佛山怡德塑料制品有限公司
東莞鑫騰祥塑料制品有限公司
深圳市鑫聚聯(lián)達塑料制品有限公司
東莞長盈塑料制品有限公司

廣州花都雅煌達塑料五金制品有限公司

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深圳市藍靈通科技擁有一批既精通計算機技術，又具有豐富企業(yè)管理經(jīng)驗的ERP顧問。他們實地調(diào)研企業(yè)，把新藍圖ERP有機地容入企業(yè)，然后為企業(yè)設計個性化運作流程，使企業(yè)生產(chǎn)物控、采購、倉庫、營銷、財務各部門之間進行科學地銜接和監(jiān)控。這樣企業(yè)便會在一個健康的軌道上發(fā)展，從而達到加速生產(chǎn)、降低成本、節(jié)約人力資源等降本增效提質(zhì)的新局面。歡迎聯(lián)系我們咨詢更多ERP系統(tǒng)詳情。